La Cinématographie Française (1938)

♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦ rxxxxxxxx: cime RAPHIE SE 111 #**♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦ nent celui du développeur négatif, du développeur positif, du rinçage, du fixage par hyposulfite et du lavage par eau courante. Deux petits compartiments servent de réserve, l’un pour le liquide développeur négatif et l’autre pour le positif. Surmontant la cuve, à son extrémité droite, se trouve la boîte du film non développé, lequel est enroulé sur bobine de 600 mètres. Cette boîte est munie d’un avertisseur réglable à volonté, sonnant l’approche de la tin du film. Suivent, dans l’ordre, les deux compartiments de réserve, le négatif étant celui sous la boîte, le compartiment du développement positif, celui du développement négatif, le compartiment de rinçage, le compartiment de fixage et le compartiment de lavage intégral. Les compartiments pour le développemenl gardent toujours du film enroulé de façon à 11e pas avoir à enrouler à chaque changement d’un film à l’autre. Il suffit de casser les deux bouts du film dont 011 11e se sert plus et de les attacher ensemble au-dessus du compartiment au moyen d’une pince en bois. Lorsqu’il faut reprendre le film de ce compartiment, on attache avec des agrafes Mercer un bout du film à développer et fautre au film-amorce fournit avec la machine. Ce film-amorce, très résistant, est fait spécialement pour cela. La circulation est produite par deux pompes, chacune ayant son propre moteur, commandant deux systèmes indépendants l’un de l’autre, c’est-à-dire qu’il y a un système pour la circulation du liquide négatif et un autre pour celui du positif. Les pompes, construites, tout de bakélite, sont indestructibles. La tuyauterie de circulation est entièrement faite de caoutchouc dur et souple. Les systèmes réglant la température du liquide développeur sont indépendants. Chacun des deux compartiments est chauffé par un calorifère électrique plongé dans le liquide. Le calorifère est construit en acier inoxydable. Le réglage de ces calorifères est établi par deux thermostats qui maintiennent un écart minimum de température. Deux grands thermomètres à cadran indiquent clairement la température de chaque compartiment. Le mécanisme propulseur forme une cage rigide tout en duralumin et acier inoxydable, que l’on soulève au moyen d’un contrepoids afin d’enrouler le film ou le surveiller. Les rouleaux sur lesquels passe le film sont en bakélite; ceux du haut roulent fou sur l’arbre, tandis que seuls ceux du bas sont actionnés par un engrenage. Un dispositif ingénieux compense le rapetissement du film au fur et à mesure qu’il passe par la cuve. Le film 11e peut avancer que lorsque l’enrouleur de sortie, situé à l’extrémité de la boîte de séchage, appuie sur lui. Autrement, le film n’appuie pas sur les rouleaux et il n’est pas actionné. A la sortie d’un compartiment, le film passe entre les deux lèvres d’un souffleur dont l’air comprimé éponge le film en empêchant le liquide de passer au compartiment suivant. Ce système d’épongement par soufflage, complètement indépendant, comprend un gros moteur, un souffleur très puissant et la tuyauterie menant aux lèvres de soufflage. Afin d’assurer un volume d’air pur et propre la prise d’air du souffleur est munie d’un filtre à bain d’huile très efficace. L’air fourni à la boîte de séchage provient d’un autre système, également indépendant, comprenant un gros fourneau électrique, deux filtres en verre filé huilé, le souffleur à basse pression mais haut volume, et le moteur. Le souffleur fournit 28 mètres cubes d’air par minute à la boite de séchage. Le fourneau chauffant l’air du souffleur offre deux commandes de séchages, la haute donnant 10 kilowatts et la basse donnant 5 kilowatts. Sortant du souffleur, cet air, purifié et chauffé, entre par le bas de la boîte de séchage; des vannes en métal réglables à volonté, le font dévier perpendiculairement. Un thermostat maintient un écart minimum de température déterminée au préalable dans la boîte de séchage. Le même dispositif que celui de la cuve à développer empêche la casse du film en compensant le rapetissement du film pendant son séchage. Quatre grands tambours enveloppés de flanelle se trouvent au centre de la boîte de séchage. Ces tambours, roulant fou sur leur arbre, frottent et lissent le film du côté celluloïd à son passage. Au plafond de la boîte de séchage deux lampes étanches permettent l’inspection du film. L’enrouleur de sortie, de 600 mètres, est actionné par une courroie en cuir avec compensateur automatique. La machine est faite pour le travail continu dans n'importe quel climat. Le système refroidisseur peut être fourni avec la machine (ce système étant vendu séparément), mais dans la plupart des cas, il n’est pas nécessaire. Le soigné de la fabrication de cette machine est indiqué nettement par le fait qu’il suffit d’un dixième de CV pour mettre en marche le mécanisme de la cuve et de la boîte de séchage. Partout les roulements à bille réduisent le frottement, combattent l’inertie et la résistance, et augmentent l’efficacité de la machine. A noter que le moteur fourni pour action ner le mécanisme est d’un quart de CV, ayant donc un excédent de puissance amplement suffisant. Chaque machine est accompagnée d’une série complète de schémas et photos des ensembles et des détails. Tout est prévu et tout est fourni, depuis les plus petites pièces jusqu’au plus grandes, y compris même des clefs anglaises spéciales, des agrafes Mercer, du film-amorce (Leader Film), des bobines de 600 mètres, des contre-poids, etc... CARACTERISTIQUES Poids approximatif de la machine emballée pour l’exportation : 2.000 kg. Dimensions approximatives en mètres cubes de la machine emballée pour l’exportation : 13 mètres cubes. Dimensions d’installation : Dimensions générales de la chambre à développer : 2 m. 60 de long, 3 m. 05 de large, 3 m. 05 de haut ou 3 111. 05 de long, 2 m. 75 de large, 3 m. 05 de haut. Dimensions générales de la chambre à sécher : 3 m. 05 de long, 3 m. 05 de large, 3 m. 05 de haut ou 3 m. 05 de long, 2 m. 75 de large, 3 m. 05 de haut. Dimension du cabinet de séchage : 0 m. 76 de large, 1 m. 58 de long, 2 m. 95 de haut. Dimensions de la grande cuve : 1 m. 22 de large, 1 m. 53 de long, 1 m. 12 de haut. Rapports électriques : La machine comprend quatre moteur de 1/4 CV, un de 3/4 CV, un calorifère de 10 kw. et deux brûleurs de 1.000 watts. (Indiquer le courant.) Moyen de trouver le métrage-heure : Divisez 60 par le temps de développement et multipliez par 36,5. Par exemple, un temps de développement de 3 minutes équivaut à 730 mètres par heure. ( Communiqué par « Artreeves » Hollywood).